塗裝工藝包括前處理和塗裝兩大部分。表麵處理的質量直接影響塗層對被塗工件基材的附著力及材料的耐腐蝕性能。因此，要獲得高質量的產品，必須嚴格塗裝前的表麵處理作業。通過前處理，是工件達到下列要求：①無油汙及水分；②無鏽跡及氧化物；③無酸、堿等殘留物；④工件表麵達到一定的粗糙度。

塗裝生產線工件表麵處理合格後，經幹燥除去水分，即可進入塗裝(陰極電泳前不一定幹燥除去水分)。鹽城彈簧,鹽城電泳加工

一、塗裝前處理工藝

根據工件材質不同如銅、鐵、鋁及鋁合金或塑料等，其前處理工藝條件是有區別的。

1、鋼鐵件前處理工藝

鋼鐵表麵的預處理一般包括除油、除鏽、磷化等工藝過程，具體為：脫脂→二道水洗→表調處理→磷化→二道水洗→去離子水洗。

1．1脫脂

將工件表麵油汙除去。除油的方法有堿性溶液除油、乳化劑除油、溶劑除油及超聲波除油等。堿性溶液是一種常用的除油劑，它是利用強堿對植物油的皂化反應，形成溶於水的皂化物達到除油脂的目的。純粹的強堿液隻能皂化除掉植物油脂而不能除掉礦物油脂。因此人們通過在強堿液中加入表麵活性劑，利用活性劑的乳化作用達到去除礦物油的目的。堿性溶液除油劑一般采用NaOH、Na2CO3、Na3PO4、焦磷酸及Na2SiO3等，如采用浸漬法，溶液濃度控製在3％～6％；采用噴淋法時，溶液濃度可控製在0．5％～3％。堿性溶液的除油能力隨pH的升高而增強。

溫度將影響除油速度，一般來講溫度高能加快除油速度，但溫度太高會使表麵活性劑分解，影響除油效果。

堿性溶液除油一般在鋼鐵槽中進行，溫度為50～80℃之間，除油次數取決於產量和油汙程度，一般為1～2次，對於大批量的零件可采用壓力噴射的施工工藝。

乳化劑除油：利用乳化劑的潤濕、乳化、增溶和分散等能力，除去工件表麵的油汙，如OP乳化劑等。溶劑除油：利用有機溶劑對油脂的溶解能力，除去工件表麵的油汙，常用的有機溶劑有汽油、煤油、鬆香水等。

1．2水洗

水洗為主要輔助工序，在脫脂、磷化後都采用，以清除殘存在工件上的各種溶液的殘渣，水洗徹底與否直接影響工件塗層的質量和防腐能力。為節約能量，此二道水洗可采用逆流漂洗技術。在磷化後的最後一道水洗應采用去離子水洗以確保磷化質量。

1．3表麵調整

磷化前的表麵調整處理可消除由於堿性脫脂而造成的表麵狀態不均勻性，經磷酸鈦鹽溶液(膠體鈦)預處理的零件表麵(界麵)能產生電位，活化表麵，從而產生大量的自由能，增加了磷化晶核數目，使晶粒變得更加微細，加速成膜反應。

表麵調整劑主要有兩類：一種是酸性表調劑，如草酸，另一種是膠體鈦。兩者應用都非常普及，兩者兼備有除輕鏽的作用，在磷化前處理中是否選用表調工序和選用哪一種表調劑視由工藝和磷化膜的要求決定的。

一般原則是塗漆前打底磷化、快速低溫磷化需要表調。如果工件在進入磷化槽時，已經二次生鏽，最好采用酸性表調，但酸性表調隻適合於>／50℃的中溫磷化。一般中溫鋅鈣係不表調也行，鐵係不需要表調。

1．4磷化

將工件浸入磷化液中，在一定溫度下進行化學反應，使其表麵生成一層難溶的磷酸鹽保護膜，磷化膜可顯著提高塗料對金屬的附著力，提高耐腐性。

磷化處理基本方法有浸入法和噴淋法兩種，磷化質量雖然在很大程度上取決於除油、除鏽的質量，但噴淋法對於提高磷化質量也是一種有效的工藝手段，並且能縮短工藝時間，但存在如下缺點：①由於飛濺容易腐蝕設備；②工序間容易生鏽；③結晶粗大。浸入法的優點有：①隻要液體能達到的地方都能實現處理目標；②易形成含鐵量較高的顆粒狀結晶磷化膜，與陰極電泳具有良好的配套性。浸入法的缺點有：①沒有衝刷輔助作用；②處理速度慢。

目前在國外汽車行業一般采用噴浸相結合的工藝。磷化一般按成分、溫度或厚度進行分類：①按溶液成分分類：鋅係、鋅鈣係、鋅鐵係、鋅錳係、鐵係等；②按處理溶液的溫度分類：高溫磷化(80～90℃)、中溫磷化(50～70℃)、低溫磷化(30～50℃)、室溫磷化(節能)；③按磷化膜厚度分類：厚型磷化：σ≥10μm，膜質量／>7．5g／m2(適合於冷擠壓、防鏽浸油、電絕緣)；中厚型磷化：5μm<σ<10μm，膜質量4．3～7．5g／m2(適用於手工噴漆)；薄型磷化：11μm<σ<4μm，膜質量1．1～4．3g／m2(適用於電泳塗漆、靜電噴塗、粉末噴塗)；特薄型磷化：0．3μm<σ<1μm，膜質量0．3～1．1g／m2(適用於高裝飾性電泳底漆)。

2、鋁及鋁合金表麵處理工藝

由於鋁和鋁合金底材表麵塗膜的附著力較差，因此必須經過表麵預處理，使其表麵形成一層轉化膜。這不僅能增強塗膜的結合力，而且使耐腐蝕性能也大大提高。鋁及鋁合金的表麵處理一般為：堿洗→熱水清洗→冷水清洗→去氧化膜→冷水清洗→冷水清洗→化學轉化→冷水清洗→冷水清洗→去離子水清洗→瀝幹→幹燥。

鋁及鋁合金表麵處理工藝與鋼鐵件的表現處理有以下不同。

(1)除油：堿洗的目的主要是去除鋁合金表麵沾附的油汙。常用的堿洗液配方由Na2CO3、Na3PO4、Na2SiO3和添加劑組成，主要用浸洗和噴洗，也可用電解清洗和超聲波清洗。

(2)去除氧化膜：鋁材表麵自然形成的氧化膜是不均勻非連續薄膜，在塗裝前必須徹底清除，對於軋製的鋁合金製件可用鉻酸、硫酸、氫氟酸的混合液來去除表麵氧化膜，而壓鑄件則以硝酸為主。

(3)化學轉化：轉化處理的目的是使鋁合金表麵形成致密而均勻的連續薄膜。這一工序的作用相當於鋼鐵件表麵處理工藝中的磷化工序，但其溶液不同，鋁及鋁合金的轉化膜以鉻酸／鹽酸、磷酸／鹽酸和氟氫酸為基礎，轉化膜質量通常為2．5g／m2，轉化膜形成後，必須用清水清洗，然後用熱風幹燥，以增強膜層的硬度。

3、塑料件的表麵處理工藝塑料種類繁多，但許多塑料極性小，結晶性大，表麵張力小，潤濕性差，表麵光滑，為提高塗料對塑料的附著力，減少表麵上的各種缺陷，從而改善塑料塗層的質量，塑料件塗裝前要進行表麵處理。塑料件的預處理方法主要有：退火；脫脂；靜電除塵；濕潤和粗化。退火：塑料在成型時容易形成內應力，在應力集中處易開裂，為緩解成型時產生的內應力，防止龜裂，要進行退火處理。

脫脂：塑料表麵有油汙時必須除油和脫脂。脫脂方法與金屬類似，可用堿性水洗溶液、表麵活性劑等。靜電除塵：大多數塑料是絕緣體，容易產生靜電而吸附灰塵，因此對大批量生產的零件，常用壓縮空氣通過靜電發生裝置，進行靜電除塵。

濕潤和粗化：鉻酸、硫酸混合液處理法，是比較方便的傳統方法，它能使塑料表麵的濕潤性明顯提高。用有機溶劑浸漬塑料能除去塑料表麵的各種非晶態部分，使其粗糙化或具有多化性，提高塗料的附著力。

二、塗裝工藝

塗裝工藝一般可分為：噴漆、噴粉和電泳。工件經表麵處理後，針對不同工件對外觀和耐腐蝕的要求，選用合適的噴塗工藝及設備，同時應注意流平、幹燥、冷卻等工序的控製，否則會對產品質量產生不良影響。

一般情況下，噴漆工藝能獲得較好的外觀質量。噴漆塗層具有較好的光澤、色澤及耐候性，通常用於汽車外塗層、摩托車油箱等外觀要求較高的場合。對於防腐要求較高的場合，如摩托車車架、放在廚房中的冰箱等一般采用噴粉工藝。電泳工藝一般運用於耐鹽霧試驗、耐衝擊性等要求比較高的場合並且充當底漆的作用。當然象汽車雨刮器、高檔門鎖等隻需一道電泳漆就能滿足要求。有時對一種產品三種工藝都能適用，這由各方麵的綜合因素而定。

三種工藝各有利弊，在設備投資方麵電泳設備一次性投資大，而且關鍵設備主要依賴於進口；噴粉設備一次性投資最少，但由於粉末烘燒溫度高，所以設備(能耗)運行費用高。目前在國外已經研製出流平性較好而固化溫度又低的粉末塗料和防腐性能可以與粉末塗料相貔美的油漆。