自動塗裝生產線:水轉印的具體操作方法

將水轉印膜紙平放在上膜設備的水麵上，圖案麵朝上，保持水槽中的水清潔。為防止膜紙在水中晃動，其四周可采用擋水板固定位置。薄膜吸水後和水形成平行的存放狀態，自由地漂浮於水麵上，由於水的表麵張力，油墨層也會均勻地平鋪於水麵上。放置的時間一般在60s左右，然後在膜紙表麵均勻地噴上活化劑，5-15S後，圖案層與膜紙分離，此時手持已經擺放好工件的支架按一定方向下降，沿工件的輪廓逐漸貼近水轉印薄膜，在水壓的作用下將膜紙上的圖案轉印在工件表麵上。當膜溶解後，及時用網或專用工具撈取水中的雜質顆粒，以便保持水體清潔並沒基本處於中性狀態，否則影響產品質量。具體操作方法如下：

確定適當水溫（25-32℃），水麵保持溢流狀態。鹽城彈簧,鹽城電泳加工

保持水槽表麵無活化劑殘留及雜質。

置膜：確定膜的正反麵，印刷層向上，以適當的角度將膜平放於水麵。

配合水溫設定溶解時間，一般水溫約為25-32℃，溶解時間為45-120s。

視印刷油墨之厚度，判定噴塗活化劑的時間，油墨層厚，可在尚未完全溶解時，提前噴塗活化劑，讓油墨活化時間加長，而一般作業情況，膜溶解60s左右即可噴塗活化劑，待膜呈鏡麵而平坦擴展（月5-15s）即可上膜。

在上膜之前需視加工物的外形或紋路性，選擇下水角度，以利於空氣排出。

上膜後，不可立即拿出水麵，需在水麵下輕輕來回搖動3-5s,以切斷邊緣的膜或油墨，並增加紋路咬住被加工物的時間。

活化劑噴塗需以0.8*4孔噴槍及可攪拌式壓力桶作業，噴塗距離約30cm,空氣壓力調整適當，不可有水花產生。

水噴洗的水壓需調整適當，以避免圖紋脫落，必要時水溫可加溫到35℃，水槽的水量需做溢流，並保證最後一道水徹底幹淨，清洗完成需經空氣吹幹並經品管修整後再入爐。為了達到預期效果，必須根據不同產品決定最佳轉印條件，同時，考慮轉印的方向、角度、速度、時間等。原則上允許圖紋可適當拉伸，盡量避免重複；特別是結合處，重疊過多，給人以雜亂的感覺。越是複雜的產品對操作的要求越高。對於並不要求整體披覆的產品采取遮擋措施是很重要的環節。